Bagaimana Anda Menghentikan Kulit Oren dan Kawah dalam Salutan Perindustrian

Dalam industri cat dan penyemburan, kecacatan permukaan seperti kulit oren, lubang jarum, tanda berus, dan kawah dengan ketara merendahkan penampilan akhir dan prestasi perlindungan salutan. Teras untuk menyelesaikan isu-isu ini terletak pada pengawalan tepat ketegangan permukaan dan masa mengalir semasa proses pengeringan. Sebagai bahan tambahan berfungsi yang sangat diperlukan dalam formulasi salutan, yang ejen meratakan memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan pembentukan filem, memperbaiki pembasahan substrat, dan menghapuskan penyelewengan permukaan.

Mekanisme Meratakan Salutan dan Kawalan Ketegangan Permukaan

Proses salutan berubah daripada keadaan bendalir kepada filem pepejal seragam selepas pembinaan memerlukan mengatasi pelbagai rintangan hidrodinamik. Fungsi teras a agen meratakan cat adalah untuk mengimbangi tegangan permukaan sistem.

Apabila cat disembur atau disapu pada substrat, kadar penyejatan pelarut tempatan yang tidak konsisten membawa kepada kemunculan kecerunan tegangan permukaan, yang mencetuskan Kesan Marangoni. Ini menyebabkan sel Benard atau vorteks dalam filem cat, secara makroskopik menjelma sebagai kulit oren atau perataan yang lemah. Memperkenalkan prestasi tinggi agen meratakan untuk cat membolehkannya berhijrah dengan pantas ke permukaan salutan, membentuk lapisan penjajaran monomolekul yang seragam. Lapisan ini memberikan tegangan permukaan yang berterusan, dengan berkesan menekan perbezaan yang disebabkan oleh penyejatan pelarut, dan memberikan salutan masa yang mencukupi untuk meratakan di bawah graviti dan ketegangan permukaannya sendiri sebelum diawetkan.

Ciri-ciri Prestasi Bahan Tambahan Struktur Kimia Berbeza

Dalam pengeluaran praktikal, aditif ejen meratakan dipilih berbeza dengan ketara dalam struktur kimia bergantung kepada sistem resin asas dan proses pembinaan. Pada masa ini, sistem aplikasi arus perdana dalam bidang perindustrian dibahagikan kepada resin silikon, kopolimer poliakrilat, dan agen meratakan poliester direka khusus untuk salutan serbuk dan sistem tertentu yang lain.

Untuk membantu kakitangan teknikal dalam pemilihan rumusan, parameter teknikal teras dan ciri-ciri aplikasi ejen perata biasa disenaraikan dalam jadual perbandingan di bawah:

Strategi Aplikasi Praktikal untuk Menyelesaikan Spraying Cratering dan Menghilangkan Tanda Berus

Semasa proses salutan industri, pencemaran minyak, habuk, atau pencemaran lapisan bawah pada permukaan substrat selalunya menghalang cat daripada membasahi sepenuhnya, seterusnya membentuk kawah berbentuk gunung berapi. Dalam senario sedemikian, bergantung semata-mata pada peningkatan kelikatan cat tidak dapat menyelesaikan masalah. Aktiviti tinggi agen meratakan cat mesti ditambah untuk mengurangkan ketegangan permukaan statik keseluruhan salutan di bawah tenaga permukaan substrat, mencapai pembasahan lengkap.

Dalam sistem salutan bawaan air, tegangan permukaan tinggi yang dibawa oleh serakan air menjadikan masalah meratakan lebih sukar diatasi. Menggunakan yang berdedikasi agen meratakan untuk cat memerlukan bukan sahaja mempertimbangkan penghapusan tanda berus dan tanda roller tetapi juga mengelakkan gelembung udara. Aditif kopolimer poliakrilat tidak merendahkan ketegangan permukaan; sebaliknya, ia berfungsi dengan meningkatkan keseimbangan aliran permukaan salutan. Oleh itu, mereka menunjukkan kelebihan teknikal yang tinggi dalam mengatasi kulit oren gelombang panjang dan meningkatkan gloss salutan, tanpa sebarang kesan negatif ke atas lekatan lapisan semula lapisan berikutnya.

Dalam salutan serbuk industri atau salutan gegelung, yang agen meratakan poliester adalah pilihan ideal untuk sistem pengikat termoset. Semasa fasa pembakar dan lebur suhu tinggi, bahan tambahan jenis ini boleh mengurangkan kelikatan cair dan menggalakkan pengikatan cair antara zarah resin, membolehkan filem salutan mencapai keadaan rata yang optimum sebelum tindak balas pengawetan pautan silang berlaku, memberikan salutan rupa seperti cermin.

Spesifikasi Teknikal untuk Memastikan Keserasian Dos dan Proses

Dalam proses pengadunan, dos bagi aditif ejen meratakan mesti ditentukan dengan ketat melalui eksperimen tangga. Biasanya, jumlah penambahan dikawal antara 0.1% dan 1.0% daripada jumlah berat formulasi.

Jumlah tambahan yang terlalu rendah gagal membentuk lapisan kawalan tegangan permukaan seragam dengan berkesan, menjadikan salutan sangat mudah terdedah kepada kulit oren berulang atau kesan berus sisa.

Jumlah tambahan yang terlalu tinggi menyebabkan penghijrahan molekul aditif yang berlebihan, yang bukan sahaja mendorong jerebu permukaan dan penurunan kilauan, tetapi juga boleh menyebabkan kehilangan lekatan interlayer yang teruk semasa penyemburan berbilang lapisan, atau bahkan kelekitan permukaan selepas pengeringan.

Dalam operasi perumusan, adalah disyorkan untuk menambah bahan tambahan meratakan pada peringkat akhir fasa serakan atau semasa fasa mengetatkan cat, mengekalkan pengadukan berkelajuan tinggi yang mencukupi untuk memastikan bahan tambahan mencapai penyebaran seragam peringkat molekul di seluruh sistem resin, dengan itu memberikan dinamik perataan yang stabil dan tahan lama semasa proses pembentukan dan pengawetan filem seterusnya.